Purga de jateamento, ar comprimido também pode ser usado desta forma!

Purga de jateamento, ar comprimido também pode ser usado desta forma!

Depois de passar no teste de resistência e antes do teste de estanqueidade da pressão do ar, a tubulação de aço deve ser lavada e purgada de acordo com os requisitos do GB50235-97 "Código para Construção e Aceitação de Engenharia de Dutos Metálicos Industriais".

Ao longo dos anos, a lavagem com água, sopro de ar, sopro de vapor e outras tecnologias são usadas principalmente para lavar e soprar. Isso é mais eficaz para tubulações de pequeno diâmetro, para tubulações de grande diâmetro geralmente porque a vazão do meio de purga não pode atender aos requisitos do especificado e não pode atingir o efeito de purga ideal. Como os acessórios e instrumentos de dutos são cada vez mais avançados, a tecnologia de produção e os requisitos técnicos continuam a melhorar, algumas tecnologias de construção não podem atender aos requisitos de construção. Na construção de purga e descarga de tubulações de aço de grande diâmetro, o método de purga por jateamento está substituindo outros métodos de construção usados ​​anteriormente.

A purga de jateamento deve ser soprada em uma extremidade do tubo com resistência muito menor do que o disco de jateamento fechado, a outra extremidade através de ar comprimido. A pressão do ar no sistema aumenta gradualmente e, quando a pressão máxima do disco de ruptura é excedida, o disco de ruptura quebra repentinamente e o ar comprimido no sistema se expande rapidamente do orifício de ruptura em alta velocidade. Ao mesmo tempo, a escória de soldagem e outros diversos na tubulação são descarregados sob o impacto da vibração e do fluxo de ar de alta velocidade causado pela explosão. Repetido várias vezes pode atender aos requisitos de purga.

(1) O teste de pressão da tubulação foi qualificado e a qualidade de engenharia atingiu as disposições das especificações de construção e documentos de projeto;

(2) O esquema de purga foi aprovado pela unidade de construção e unidade de supervisão e dominado pelo pessoal envolvido na purga;

(3) Placas de orifício, medidores de vazão e válvulas que não podem participar da purga foram isoladas e a tubulação de purga foi isolada de outras tubulações e equipamentos adjacentes;

(4) A escolha do sistema de jateamento é muito importante, pois está diretamente relacionada à limpeza do sistema e à eficiência da purga. Geralmente, deve ser dividido de acordo com o desenho de construção da tubulação e combinado com o fluxo real do processo, considerar totalmente o impacto da força causada pela explosão, reduzir os pontos de reforço temporários o máximo possível e facilitar a conexão do tubo de entrada, instalação de manômetro e substituição de disco de jateamento no sistema. E deve haver capacidade de ar suficiente a montante do sistema para garantir a qualidade da purga a montante do sistema;

(5) o sistema é determinado, a escolha deve ser de acordo com a instalação real da tubulação de detonação e seu princípio é que deve haver espaço suficiente para detonação, boca de detonação geralmente deve ter mais de 10 m de espaço deve estar nas partes mais baixas da tubulação , na medida do possível, escolha a extremidade do tubo e fácil de proteger o local, geralmente escolha o nível ou a direção descendente, a boca de sopro deve ter um forte suporte;

(6) o disco de ruptura pode usar placa de amianto comum, a espessura é geralmente 1 ~ 3 mm, pode desenhar "dez" palavras ou "bem" na placa de amianto, a pressão de ruptura é geralmente 0,3 ~ 0,4 mpa, a pressão é muito pequena para aumentar o número de detonações e o disco de ruptura não é fácil de quebrar, a pressão é muito grande e insegura, propensa a acidentes com ferimentos.

Características e fluxo do processo de purga

A tecnologia de sopro por sopro é utilizada para realizar a construção por sopro de tubulações de aço de grande diâmetro, que possuem as seguintes características:

(1) alta taxa de fluxo do meio de purga (não inferior a 15 m/s) com forte força de carga, pode soprar o solo no tubo, escória de soldagem e água residual de baixa altitude do tubo e outros diversos;

(2) Alta eficiência de purga. Para tubulações da mesma especificação e comprimento, geralmente 4 a 6 vezes de jateamento e sopro podem atender aos requisitos de limpeza;

(3) Devido à alta velocidade do fluxo de ar de jateamento, não apenas a ferrugem e outros materiais são eliminados. Os detritos no canto morto da tubulação também serão bastante melhorados pela correia de fluxo de ar em rápida expansão devido à vibração durante a detonação;

(4) Para tubulações de grande calibre, é difícil encontrar uma fonte de gás grande adequada e a qualidade não é fácil de ser garantida. A purga por jateamento é especialmente adequada para tubulações de grande calibre;

(5) Em comparação com outros métodos de lavagem e sopro, sopro requer menos equipamento e meios com menos material (o equipamento principal é um compressor de ar, fonte de ar é a atmosfera), economizando trabalho e tempo, baixo custo, baixos requisitos técnicos e fácil popularizar e aplicar;

(6) Tubulações industriais de aço de diâmetro médio e grande com diâmetro de tubo na faixa de DN100~600mm podem ser usadas. A válvula de disco elétrica também pode ser usada para substituir o disco de ruptura para tubo de aço com diâmetro inferior a DN200mm usando esta tecnologia de sopro. O mesmo efeito pode ser alcançado com o sopro rápido, abrindo e fechando rapidamente a válvula.

Purgar o fluxo do processo

Determine o sistema de purga â instale uma placa cega temporária (isole dispositivos e sistemas que não podem ser soprados) â instale um manômetro (reforço temporário de tubulações e armações de tubos locais) â abra todas as válvulas no sistema â instale disco de ruptura - carga - jateamento - inspeção de qualidade e disparo (repita a instalação do disco de ruptura se não for qualificado) - aceitação.