Na indústria de revestimentos, o jato de ar é um dispositivo fundamental para o controle da espessura, uniformidade e secagem/limpeza do revestimento. Seu desempenho afeta diretamente a qualidade do revestimento (como efeitos de borda, textura casca de laranja e outros defeitos). A seguir, apresentamos os principais pontos de projeto e considerações para a seleção do sistema de jato de ar:
Remover o excesso de revestimento através de um fluxo de ar de alta velocidade permite obter uma espessura de filme precisa (como no revestimento de eletrodos de baterias de lítio).
Acelerar a evaporação do solvente (como revestimento à base de solvente ou pré-tratamento de cura UV).
Remova com um soprador a poeira e os detritos do substrato (como resíduos de pré-tratamento antes da deposição de película fina).
Estrutura da saída de ar:
Design de fenda estreita: A largura da fenda geralmente é de 0,1 a 2 mm, e a diferença na velocidade do fluxo de ar em toda a largura deve ser ≤5% (como ±1%, conforme exigido para o revestimento de baterias de lítio).
Estrutura de estabilização do fluxo interno: adicione uma placa guia ou um retificador em forma de colmeia para evitar que a turbulência cause estrias no revestimento.
Pressão e velocidade do vento:
Geralmente, a velocidade do vento necessária é de 20 a 100 m/s (velocidades mais altas são necessárias para pastas de alta viscosidade), e a faixa de pressão do vento é de 0,2 a 1,5 bar.
Resistência à corrosão:
Em contato com solventes, deve-se utilizar aço inoxidável 316L ou liga de titânio (como o revestimento com solvente NMP).
Ligas de alumínio (leves) ou plásticos de engenharia (antiestáticos) podem ser usados em ambientes comuns.
Resistência à abrasão: Quando a pasta abrasiva contém partículas (como revestimento cerâmico), é necessário um tratamento de endurecimento superficial (como revestimento de carboneto de tungstênio).
Ângulo: Normalmente entre 30° e 45° em relação ao substrato (um ângulo muito grande causará ricochete e respingos, enquanto um ângulo muito pequeno resultará em força de raspagem insuficiente).
Distância: 5 a 20 mm (quanto menor a distância, maior a precisão do controle, mas é necessário evitar arranhar o substrato).
Sistema de lâmina de vento de múltiplos estágios:
Controle seccional independente da pressão do vento para compensar as diferenças de espessura da borda causadas por flutuações na tensão do substrato.
Cortador de ar com controle de temperatura: O fluxo de ar aquecido (50~80℃) acelera a evaporação do solvente e reduz o consumo de energia na secagem.
Emenda segmentada com faca de ar:
Quando a largura for superior a 1 m, várias lâminas de ar precisam ser conectadas perfeitamente para evitar revestimento irregular nas juntas.
Sistema de ajuste dinâmico:
Cooperar com o feedback em tempo real dos sensores para ajustar automaticamente a pressão do ar (como, por exemplo, a ligação do medidor de espessura ultrassônico).
Design de baixo impacto:
Reduza a velocidade do vento (<30m/s) e aumente o ângulo de saída do ar para evitar que o substrato vibre ou se deforme.
Eliminação estática:
Haste de íons integrada para evitar que o filme absorva poeira devido à eletricidade estática.
| Problema | Causa | Solução |
| A borda do revestimento é muito grossa. | Vazamentos de fluxo de ar em ambas as extremidades da lâmina de ar | Instale placas de extremidade ou defletores ajustáveis. |
| Listras longitudinais | Contaminação interna ou deformação da lâmina de ar | Limpe/substitua a lâmina de ar regularmente e verifique a estrutura de fluxo constante. |
| Agitação do substrato | A pressão do ar está muito alta ou o ângulo está incorreto. | Reduza a pressão do ar para 30 m/s e ajuste para um ângulo de 40°. |
| resíduo de solvente | Eficiência de secagem insuficiente | Use uma faca de ar quente ou aumente a secagem posterior. |
Tipo de revestimento (à base de solvente/água), substrato (folha/filme metálico), requisitos de precisão (nível de μm).
Comunique-se com os fornecedores sobre detalhes como comprimento da lâmina de ar, material e função de controle de temperatura.
Verificar a uniformidade do fluxo de ar (como por exemplo, através de um teste de fumaça) e o efeito do revestimento em um ambiente simulado.
Exemplo de aplicação de alta qualidade: No revestimento de dupla camada de baterias de lítio, a faca de ar deve ser usada em conjunto com um raspador em forma de vírgula, raspando primeiro e depois soprando, para garantir que a consistência da densidade da superfície seja ≤±1,5%.
Ao otimizar os parâmetros da lâmina de ar, os defeitos de revestimento podem ser significativamente reduzidos, o rendimento pode ser melhorado e o consumo de energia pode ser reduzido.
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