Aplicação de jato de ar na produção de chapas plásticas termoformadas pelo método de fundição.

2026-07-24

Aplicação de jato de ar na produção de chapas plásticas termoformadas pelo método de fundição.

A chave para a produção de chapas termoformadas de plástico pelo método de moldagem por injeção é garantir a aderência precisa da chapa ao rolo. Caso contrário, a superfície da chapa ficará irregular, a transparência será reduzida e o desempenho em processos secundários será prejudicado, afetando a qualidade do produto final termoformado. Portanto, o equipamento geralmente é equipado com uma lâmina de ar, que sopra ar com determinada pressão e temperatura através de um bocal com fenda, garantindo a aderência da chapa ao rolo. Alguns sistemas de alimentação de ar utilizam um soprador, outros um compressor. Por isso, algumas pessoas também chamam esse equipamento de "lâmina de ar".

A pressão do ar expelido pela lâmina de ar pode ser ajustada dependendo da espessura, largura, material, temperatura de processamento, velocidade de produção, abertura do bocal da lâmina de ar, etc. A temperatura do fluxo de ar pode ser comparada à temperatura dos rolos de calandragem. Como a maioria dos equipamentos não possui um sistema de controle de temperatura do ar comprimido, a temperatura do fluxo de ar geralmente depende da temperatura ambiente. Outra função importante da lâmina de ar é acelerar o resfriamento da chapa e melhorar a eficiência da produção em cerca de 20 a 30 °C. Na produção de chapas termoformadas, a abertura do bocal da lâmina de ar geralmente varia de 0,6 a 1,0 mm, podendo chegar a 2,0 mm em alguns casos. Alguns equipamentos com lâmina de ar também incluem duas pequenas lâminas de ar que sopram e pressionam a borda da chapa separadamente para evitar deformações. Para melhorar a aderência da chapa ao rolo, um dispositivo de vácuo é instalado próximo à cabeça da máquina para remover o ar entre a chapa e o rolo, bem como o ar quente gerado pela chapa fundida, evitando assim o contato inadequado da chapa com o rolo de resfriamento devido à formação de bolhas de ar.

O método de produção sem lâmina de ar também existe na produção real. Devido à baixa eficiência de produção, os parâmetros ideais do rolo de fixação da folha não são fáceis de determinar e, geralmente, seu uso é menos frequente.

Ao utilizar um soprador para fornecer fluxo de ar, é fundamental que o filtro de ar seja instalado na entrada de ar do soprador e limpo pelo menos uma vez por semana. Na prática, a falta de limpeza periódica pode reduzir a pressão de carga, a capacidade de resfriamento, dificultar o controle da espessura da chapa e prejudicar a adesão. Além disso, filtros danificados podem contaminar as conexões, o interior do tubo e a lâmina de ar, causando problemas de qualidade como manchas pretas e poros na superfície da chapa, o que afeta a eficiência do resfriamento.

Caso haja obstrução na saída da faca de ar, recomenda-se fazer o seguinte primeiro: abra a válvula de ar comprimido ou o soprador, raspe a saída da faca de ar com uma lâmina de cobre de 0,6 a 0,8 mm de espessura e abra o duto de ar em uma das extremidades para permitir que objetos estranhos sejam expelidos pela interface do duto de ar da faca de ar. Se o objeto estranho estiver muito preso ou for muito grande, e não puder ser removido raspando ou soprando, será necessário desmontar a placa de pressão móvel do bocal da faca de ar.

No fluxo de ar fornecido pelo compressor, fique atento a problemas de qualidade como manchas de óleo, pequenos pontos endurecidos e marcas de material na superfície da chapa, causados pela separação inadequada de óleo e água, o que resulta na umidade do ar. Portanto, é recomendável instalar filtros de óleo e água (que precisam ser esvaziados diariamente) ou dispositivos de secagem e resfriamento do ar comprimido para melhorar a qualidade do fluxo de ar.