A purga por jateamento, o ar comprimido também pode ser usado dessa forma!

2026-07-24

A purga por jateamento, o ar comprimido também pode ser usado dessa forma!

Após passar no teste de resistência e antes do teste de estanqueidade à pressão do ar, a tubulação de aço deve ser lavada e purgada de acordo com os requisitos da norma GB50235-97 "Código para Construção e Aceitação de Engenharia de Tubulações Metálicas Industriais".

Ao longo dos anos, a lavagem com água, o sopro de ar, o sopro de vapor e outras tecnologias têm sido utilizadas principalmente para a limpeza e desobstrução de tubulações. Esses métodos são mais eficazes para tubulações de pequeno diâmetro, enquanto que para tubulações de grande diâmetro, a vazão do fluido de purga frequentemente não atende aos requisitos especificados, não se alcançando o efeito de purga ideal. Com o avanço dos acessórios e instrumentos para tubulações, e com a constante evolução das tecnologias de produção e das exigências técnicas, algumas técnicas de construção ainda não atendem às demandas. Nesse contexto, a limpeza e desobstrução de tubulações de aço de grande diâmetro tem se destacado como uma alternativa aos métodos anteriormente utilizados.

A purga por jateamento consiste em soprar ar comprimido em uma extremidade da tubulação, com uma força muito menor que a do disco de jateamento, enquanto a outra extremidade é preenchida com ar comprimido. A pressão do ar no sistema aumenta gradualmente e, quando a pressão máxima do disco de jateamento é excedida, o disco se rompe repentinamente, e o ar comprimido no sistema se expande rapidamente pelo orifício de ruptura em alta velocidade. Ao mesmo tempo, a escória de solda e outros detritos presentes na tubulação são expelidos pelo impacto da vibração e do fluxo de ar em alta velocidade causados pelo jateamento. A repetição desse processo pode atender aos requisitos de purga.

(1) O teste de pressão do oleoduto foi qualificado e a qualidade da engenharia atingiu as disposições das especificações de construção e documentos de projeto;

(2) O plano de purga foi aprovado pela unidade de construção e pela unidade de supervisão e dominado pelo pessoal envolvido na purga;

(3) As placas de orifício, os medidores de vazão e as válvulas que não podem participar da purga foram isolados e o tubo de purga foi isolado de outros tubos e equipamentos adjacentes;

(4) A escolha do sistema de jateamento é muito importante, pois está diretamente relacionada à limpeza do sistema e à eficiência da purga. Geralmente, deve-se dividir de acordo com o desenho de construção da tubulação e combinado com o fluxo real do processo, considerando totalmente o impacto da força causada pelo jateamento, reduzindo ao máximo os pontos de reforço temporários e facilitando a conexão do tubo de entrada, a instalação do manômetro e a substituição do disco de jateamento no sistema. Além disso, deve haver capacidade de ar suficiente a montante do sistema para garantir a qualidade da purga a montante do sistema;

(5) O sistema é determinado, a escolha deve ser feita de acordo com a instalação real do gasoduto e seu princípio é que deve haver espaço suficiente para a detonação, a boca da detonação geralmente deve ter mais de 10 m de espaço, deve estar nas partes mais baixas do gasoduto, na medida do possível, escolher a extremidade do tubo e facilitar a proteção do local, geralmente escolher a direção horizontal ou descendente, a boca da detonação deve ter um suporte forte;

(6) o disco de ruptura pode usar placa de amianto comum, a espessura é geralmente de 1 a 3 mm, pode desenhar as palavras "dez" ou "bem" na placa de amianto, a pressão de ruptura é geralmente de 0,3 a 0,4 MPa, a pressão é muito baixa para aumentar o número de explosões e o disco de ruptura não quebra facilmente, a pressão é muito alta e insegura, propensa a acidentes com ferimentos.

Características e fluxo do processo de purga

A tecnologia de detonação e sopro é utilizada para realizar a construção por sopro de tubulações de aço de grande diâmetro, apresentando as seguintes características:

(1) alta taxa de fluxo do meio de purga (não inferior a 15 m/s) com forte força de transporte, pode expelir o solo no tubo, escória de soldagem e água residual baixa do tubo e outras impurezas;

(2) Alta eficiência de purga. Para tubulações com a mesma especificação e comprimento, geralmente 4 a 6 vezes de jateamento e sopro podem atender aos requisitos de limpeza;

(3) Devido à alta velocidade do fluxo de ar de jateamento, não apenas a ferrugem e outros detritos são removidos. Os detritos nos cantos mortos da tubulação também serão bastante removidos pela rápida expansão da faixa de fluxo de ar devido à vibração durante o jateamento;

(4) Para gasodutos de grande calibre, é difícil encontrar uma fonte de gás adequada e a qualidade não é fácil de ser garantida. A purga por jateamento é especialmente adequada para gasodutos de grande calibre;

(5) Comparado com outros métodos de lavagem e sopro, o sopro por jateamento requer menos equipamentos e meios com menos material (o principal equipamento é um compressor de ar, a fonte de ar é a atmosfera), economizando mão de obra e tempo, baixo custo, baixos requisitos técnicos e fácil de popularizar e aplicar;

(6) Tubulações industriais de aço de médio e grande diâmetro, com diâmetro de tubo na faixa de DN100~600mm, podem ser utilizadas. A válvula de disco elétrica também pode ser usada para substituir o disco de ruptura para tubos de aço com diâmetro inferior a DN200mm, utilizando esta tecnologia de sopro. O mesmo efeito pode ser obtido com o sopro por ruptura, abrindo e fechando a válvula rapidamente.

Fluxo do processo de purga

Determinar o sistema de purga → instalar placa cega temporária (isolar dispositivos e sistemas que não podem ser soprados) → instalar manômetro (reforço temporário de tubulações e estruturas de tubulação locais) → abrir todas as válvulas do sistema → instalar disco de ruptura → carregar → detonação → inspeção de qualidade e detonação (repetir a instalação do disco de ruptura se não estiver em conformidade) → aceitação.